pp管表面麻點原因分析

 

1.由于頭部或桶內(nèi)原料加熱時間長，頭部和桶不干凈，或加工溫度過高或螺桿損壞，容易產(chǎn)生老化材料。當被按壓時，***凹坑變成凹坑，尤其是在“凹坑”中。添加再生材料時，應(yīng)在停工后約1.5小時內(nèi)停止添加粉碎材料。停機后4小時內(nèi)不開機，應(yīng)迅速降溫至150-200°C，以降低原料分解程度。還應(yīng)注意檢查和處理。溫度是否能滿足擠壓要求。

 

2.原材料潮濕時，PP管表面會形成小氣泡，觀察后會形成凹坑。據(jù)觀察，這些坑有小尾巴，是通過向擠壓的相反方向拉伸而形成的。這時，原料需要干燥。

 

3.當原料中存在難以塑化的雜質(zhì)時，也會出現(xiàn)麻點。當坑***時，可以看到坑中間的雜質(zhì)成分。

 

當原料中存在較多難以塑化的結(jié)晶點成分時，也會發(fā)生點蝕。此時需要提高處理溫度或更換原料。

 

5.固定套管冷卻水不均勻會導(dǎo)致管道表面點蝕。這種現(xiàn)象或多或少存在于φ 315以上各種規(guī)格的管道中。原因是隨著PP管管徑的增***，冷卻水的分布使得分布包受重力影響更***。需要的冷卻水越多，就越難形成完整的水膜。各進水管的水流應(yīng)進行調(diào)節(jié)，適當增加上部的水流或冷卻效果不佳區(qū)域的水流。

 

6.由于冷凝套管的堵塞，冷卻水通道不均勻，凹坑的分布會很規(guī)則，有時會在管道表面呈線性排列。在這種情況下，應(yīng)調(diào)整流道孔，以確保冷卻水均勻成膜。為了避免點蝕。

 

7.過量的水會導(dǎo)致pp管和管件表面出現(xiàn)麻點。這種情況主要發(fā)生在孔式的固定套筒中。由于調(diào)節(jié)套的內(nèi)部流道沒有劃分，在重力的作用下水壓會更***。上部水少，管道表面松軟，水壓高的地方會出現(xiàn)凹坑。